基本結(jié)構(gòu)及原理：
 

　　旋蒸的工作原理簡單來說就是通過電機控制使蒸餾燒瓶在合適的速度下恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積，同時通過真空泵抽氣使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)，減小溶液沸點，加快蒸發(fā)速度。真空蒸發(fā)器作為一種蒸發(fā)方式，因為降低液體上方的壓力會降低其中組分液體的沸點，從而一定程度上加快蒸發(fā)速度。蒸發(fā)瓶置于水浴鍋中恒溫加熱同時自身也在旋轉(zhuǎn)，瓶內(nèi)溶液在旋轉(zhuǎn)瓶內(nèi)的負(fù)壓條件下進行加熱擴散蒸發(fā)。蒸發(fā)系統(tǒng)可以密封減壓至400到600毫米汞柱，用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑加熱溫度可接近該溶劑的沸點，同時還可進行旋轉(zhuǎn)，速度為50到160轉(zhuǎn)/分使溶劑形成薄膜增大蒸發(fā)面積，此外在高效冷凝管作用下可將熱蒸氣迅速液化加快蒸餾速率。
 

　　通常旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)應(yīng)用中，人們感興趣的組分液體是人們希望在提取后從樣品中除去的研究溶劑，例如在天然產(chǎn)物分離或有機合成中的步驟之后，可以去除液體溶劑而不會過度加熱通常復(fù)雜且敏感的混合溶劑。
 

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)常用且方便地用于從室溫和常壓下為固體的化合物中分離出“低沸點”溶劑，如正己烷或乙酸乙酯。然而，如果存在小的共蒸發(fā)(共沸行為)，并且在所選溫度和減壓下沸點的足夠差異，小心應(yīng)用還允許從含有液體化合物的樣品中除去溶劑。
 

　　旋蒸的主要組成：
 

　　1.旋轉(zhuǎn)馬達，通過旋轉(zhuǎn)帶動蒸發(fā)瓶。
 

　　2.蒸發(fā)管道，蒸發(fā)瓶旋轉(zhuǎn)的支撐軸，并從物料中抽出蒸汽的真空密封管道。
 

　　3.真空系統(tǒng)，減少蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)的壓力，降低物料沸點。
 

　　4.加熱浴鍋，常用水或油來加熱物料。
 

　　5.冷凝器，為加快冷凝效率，通常做成雙蛇環(huán)繞型，再加入冷凝劑如干冰、丙酮來冷凝樣品。
 

　　6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶，用于再冷凝后捕獲蒸餾溶劑，收集樣品。
 

　　7.升降裝置，一種機械或機動機構(gòu)，可快速將蒸發(fā)瓶從加熱浴中提起。
 

　　如何選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀：
 

　　選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀之前，要明確一些問題，例如一次蒸餾量是多少，每天需要蒸餾的樣品個數(shù)約多少，蒸餾的溶劑預(yù)計會有哪些，溶劑的沸點大約是怎樣的范圍，這些溶劑是否是易燃易爆或是有毒有害的溶劑。再確定實驗要求和蒸餾的溶劑類型后，就可以開始選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀了。其實選用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀時需要考慮6個問題：
 

　　1、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心技術(shù)
 

　　在各種溶劑的腐蝕下，及運動狀態(tài)中，系統(tǒng)能否保持高真空度，是衡量旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要的標(biāo)準(zhǔn)，采用特氟龍材料與玻璃密封，能耐各種溶劑，有持久可靠的氣密性，可保持-0.098MPa以上高真空度。
 

　　2、影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器效率的因素
 

　　同一規(guī)格機器而言，主要有：蒸汽溫度、真空度和冷卻水溫。受某些物料不耐熱性的制約，工作時不可能無限提高蒸汽溫度，故高真空度和低冷卻水溫是提高效率的二大主要因素。
 

　　3、立式冷凝器和斜式冷凝器的區(qū)別
 

　　立式冷凝器由于占用空間小，漸漸受到歡迎，大容量蒸發(fā)器一般采用立式冷凝器，但是在本質(zhì)上這兩種儀器是沒有區(qū)別的。
 

　　4、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器型號的選擇
 

　　2L、3L、5L機器適合于實驗室及小樣試驗；5L、10L、20L適合于中試；20L、50L適合于中試及生產(chǎn)，尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。
 

　　5、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器與其他類型蒸發(fā)器
 

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀結(jié)構(gòu)小巧，緊湊高效，工作直觀，無金屬離子污染。適用于實驗室、生產(chǎn)中試及名貴物料的提取，其密封性能可與國外的機器相媲美。
 

　　6、真空泵的選擇
 

　　我們推薦耐各種溶劑腐蝕循環(huán)水真空泵，可抽真空至-0.098MPa，可滿足各種使用要求