冷凝器在長時間使用后很容易出現(xiàn)管道形成水垢的現(xiàn)象，如果沒有及時處理掉，這些水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低、機(jī)組電耗增加，如下圖。因此冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除。
預(yù)防和清除水垢的方法大致有以下三種：
1、機(jī)械除垢法：機(jī)械除垢是用軟軸洗管器對鋼制冷卻管的冷凝器進(jìn)行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。
操作方法是：
1、將冷凝器中的制冷劑抽出。
2、關(guān)閉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接的所有閥門。
3、冷凝器的冷卻水正常供給。
4、用軟軸洗管器聯(lián)接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內(nèi)由上而下地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產(chǎn)生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。
在除垢過程中根據(jù)冷凝器的結(jié)垢厚度和管壁的銹蝕程度及已使用的年限長短來確定所選用適當(dāng)直徑的滾刀，但在第1遍除垢所選用的滾刀直徑比冷卻管內(nèi)徑要適當(dāng)小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內(nèi)徑接近的滾刀進(jìn)行第二遍除垢，這兩遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污銹。
這種機(jī)械除垢的方法是利用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀過程中的滾刀轉(zhuǎn)動和震動，將冷凝器冷卻管中的水垢和污銹等清除掉，待除垢結(jié)束后將冷凝水池中的水全部抽掉，從池底把清除下來的垢、銹等污物清理干凈，并重新注水。
2、化學(xué)酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢劑對冷凝器進(jìn)行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。
操作方法是：
1、在酸洗槽內(nèi)配制好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)流動24小時后，一般情況下24小時后水垢基本清除干凈。
2、停止酸洗泵工作后，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內(nèi)來回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗干凈。
3、再用清水反復(fù)清洗殘留在管內(nèi)的除垢劑溶液，直至*干凈?；瘜W(xué)酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。
3、電子磁水除垢法：電子磁水器的工作原理是將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負(fù)離子狀態(tài)溶解于水中。
當(dāng)冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強(qiáng)的堅(jiān)硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。
這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟潘骱?，離子失去了結(jié)垢能力，這就對原有水垢失去了保護(hù)作用。另外經(jīng)過磁化了的冷卻水具有了一定的感應(yīng)電能，同時由于冷凝器中的鋼管與水垢的膨脹系數(shù)不同，使原有水垢逐漸發(fā)生龜裂，磁化水又不間斷地侵入其裂縫中，破壞了原有水垢的粘著力，使之逐漸疏松而自行脫落并不斷地被循環(huán)冷卻水帶走。
電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強(qiáng)度低，而且在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行除垢和預(yù)防結(jié)垢。
除垢與節(jié)能的意義：
冷凝器一旦結(jié)了水垢，則導(dǎo)熱熱阻增大，于是熱阻增加，傳熱系數(shù)值就要減少，因?yàn)槔淠郎囟扰c傳熱系數(shù)成反比，所以造成冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應(yīng)增高，并且冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力就越顯著地增高，這樣就使制冷機(jī)耗電增加，并造成制冷系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的耗電相應(yīng)的增加，造成電能浪費(fèi)。
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